Programowanie maszyn sterowanych numerycznie CNC, podstawy programowania parametrycznego dla sterowników FANUC i Sinumerik, porady, wskazówki, przydatne wzory i tabele, podstawy obsługi aplikacji CAD/CAM oraz symulatorów CNC.

G02, G03 - interpolacja kołowa

G02, G03 – interpolacja koÅ‚owa

Wykonywanie łuków za pomocą interpolacji kołowej G02/G03, jest jedną z podstawowych czynności programistycznych dla obrabiarek CNC. Kluczem do prawidłowego zaprogramowania takiej obróbki jest znajomość kilku elementów :
Tabela otworów pod gwint

Tabela otworów pod gwint

Otwory pod gwinty – tabela doboru wierteÅ‚ pod gwinty
Alfabet CNC

Alfabet CNC

Znajomość alfabetu CNC, czyli gkodu (g code) , jest czymÅ›, bez czego nie można myÅ›leć o profesjonalnym programowaniu maszyn CNC. OczywiÅ›cie bycie dobrym programistÄ… to również posiadanie wiedzy z zakresu materiaÅ‚oznawstwa, czy matematyki, ale gkod jest swego rodzaju ‚spoiwem’, które łączy wszystkie te elementy w jednÄ…, funkcjonalnÄ… caÅ‚ość – program....

Kolejny wpis z cyklu „niezbÄ™dnik programisty/operatora CNC”. Tym razem bÄ™dzie to krótka charakterystyka podstawowych procesów obróbczych, wraz z podaniem przydatnych wzorów do doboru wÅ‚aÅ›ciwych parametrów obróbki.
 
Toczenie – czyli oddzielenie nożem tokarskim warstwy materiaÅ‚u z przedmiotu, na brabiarce zwanej tokarkÄ…. W zależnoÅ›ci od kierunku ruchu posuwowego noża wzglÄ™dem osi obrotu przedmiotu wyróżnia siÄ™ toczenie:

  • wzdÅ‚użne – kierunek posuwu noża równolegÅ‚y do osi obrotu przedmiotu,
  • poprzeczne – kierunek posuwu noża prostopadÅ‚y do osi obrotu przedmiotu.

Krótka charakterystyka obróbki toczeniem
Najczęściej wykonywanymi operacjami na tokarkach są:

  • toczenie zewnÄ™trznych powierzchni walcowych
  • toczenie powierzchni stozkowych
  • wytaczanie
  • toczenie gwintów
  • nawiercanie, wiercenie, rozwiercanie.

Toczenie zewnętrznych powierzchni walcowych to najbardziej popularna metoda obróbki wykonywana na tokarkach uniwersalnych i automatach tokarskich. Na początku wykonywane jest toczenie zgrubne poprzez skrawanie większej części naddatku materiału, następnie toczenie kształtujące i wykańczające usuwające pozostałą część materiału już na wymiar określony na rysunku. Wykonując te operacje należy posługiwać się podziałką umieszczoną na suporcie i nastawiać głębokość skrawania poprzez określone dojście noża. Toczenie
zgrubne charakteryzuje się zazwyczaj dużym posuwem i znaczną głębokością skrawania przy niewielkiej szybkości skrawania, natomiast toczenie wykańczające wymaga małego posuwu i głębokości przy dużej szybkości
skrawania.

Podstawowe parametry toczenia i ogólne wzory dotyczące obróbki:
 

    Podstawowe jednostki :

  • prÄ™dkość obrotowa wrzeciona – n [l.obr/min]
  • prÄ™dkość skrawania – Vc [m/min]
  • posuw – fn [mm/obr] – czyli przesuniÄ™cie noża na jeden obrót obrabianego przedmiotu; można przyjąć że posuw nie powinien być wiÄ™kszy niż 2/3 promienia zaokrÄ…glenia naroża pÅ‚ytki
  • głębokość skrawania – ap – jest to odlegÅ‚ość pomiÄ™dzy powierzchniÄ… obrabianÄ… i powierzchniÄ… obrobionÄ…

 


 

Frezowanie

Najczęściej wykonywanymi operacjami na frezarkach są:

  • frezowanie pÅ‚aszczyzn,
  • frezowanie rowków, wgłębieÅ„,
  • wiercenie, rozwiercanie,
  • gwintowanie,
  • frezowanie kanałów i przecinanie.

Frezowanie możemy podzielić na:

  • współbieżne – gdzie kierunek obrotów freza jest taki sam jak kierunek posuwu przedmiotu obrabianego
  • przeciwbieżne – gdzie kierunek obrotów freza jest przeciwny do kierunku
    posuwu przedmiotu obrabianego
  • ksztaÅ‚towe – za pomocÄ… freza ksztaÅ‚towego o zarysie takim jak oczekiwany wyrób

Frezowanie dzieli się również na:

  • obwodowe (walcowe) – frez obraca siÄ™ wokół osi równolegÅ‚ej do
    powierzchni obrabianej
  • czoÅ‚owe – frez obraca siÄ™ wokół osi prostopadÅ‚ej do kierunku posuwu,
    a przedmiot obrabiany przemieszcza się względem niego ruchem prostoliniowym, inaczej mówiąc frez ma położenie prostopadłe do powierzchni obrabianej
  • skoÅ›ne – w przypadku stosowania frezów kÄ…towych i kiedy oÅ›
    obrotu freza tworzy z powierzchnią obrabianą kąt inny niż 0° i 90°

Podstawowe parametry frezowania i ogólne wzory dotyczące obróbki:

 

 


 

Wiercenie

Podstawowe operacje wykonywane na wiertarkach:

  • wiercenie – wykonanie otworu o okreÅ›lonej Å›rednicy w peÅ‚nym materiale
  • rozwiercanie – to metoda wykaÅ„czajÄ…ca istniejÄ…cego otworu, majÄ…ca na celu otrzymanie wysokiej jakoÅ›ci powierzchni i wÄ…skich tolerancji wymiarowych
  • pogłębianie – to powiÄ™kszanie istniejÄ…cego otworu za pomocÄ… narzÄ™dzia obrabiajÄ…cego znacznÄ… ilość materiaÅ‚u na obwodzie otworu
  • fazowanie, nawiercanie – to pogłębianie na krótkim odcinku otworu np. pod Å‚eb Å›ruby
  • gwintowanie

Podstawowe parametry wiercenia i ogólne wzory dotyczące obróbki:
 

Najczęściej stosowanymi narzÄ™dziami w czasie wiercenia otworów w metalach sÄ… wiertÅ‚a krÄ™te. Stosowane sÄ… do wykonywania otworów walcowych. Zakres Å›rednic części roboczej zawiera siÄ™ od 0,1 mm do 100 mm. Produkowane sÄ… jako jednolite ze stali narzÄ™dziowej, szybkotnÄ…cej lub z wÄ™glików spiekanych lub też jako łączone: rdzeÅ„ i chwyt ze stali konstrukcyjnej, część robocza wyposażona w pÅ‚ytki z wÄ™glików spiekanych. Obecnie stosowanych jest wiele wersji mocowania wierteÅ‚: powszechne walcowe i szeÅ›ciokÄ…tne w trójszczÄ™kowych uchwytach wiertarskich, szybkie mocowanie popularne SDS Plus i SDS Max w sprzÄ™cie instalatorskim (budowlanym) oraz mocowanie za pomocÄ… stożka Morse’a w zastosowaniach przemysÅ‚owych.

Poprzedni wpisProgramowanie parametryczne #2.3 (Sinumerik) Nastepny wpisG74: cykl głębokiego wiercenia dla CNC Fanuc

Skomentuj

Musisz byæ zalogowany by moc komentowaæ..